MIM

金属射出成形

複雑な金属部品向けの高精度製造技術。

MIMでの在籍年数
0 +
有能な従業員
0 +
年間売上高
0 M(米ドル)
焼結密度
> 0 %

製品カタログ

先端製造システム

3段階の金属射出成形(MIM)プロセスによる高精度な製品づくり

01

成形

バインダーを混合した金属粉末を金型に射出することで、厳しい公差を満たす複雑な形状の部品を製造する精密金属射出成形。

02

脱バインダー処理

脱バインダー処理とは、成形された「グリーンパーツ」からバインダーを、制御された工程を用いて除去し、形状と構造を維持したまま次の工程へ進めるための処理です。

03

焼結

焼結とは、制御された炉内で部品を加熱し、金属粒子を結合させることで優れた性能を持つ、強固で緻密かつ高精度な完成品を形成するプロセスです。

MIM技術

次世代の 金属射出成形

金属射出成形は、優れた寸法精度と高い機械的特性を備えた複雑な金属部品を製造するための高精度な製造技術であることを説明してください。

業種

対象業界

原料から最終検査まで

当社の専門的な MIMプロセス

冶金的な卓越性を確保するための、綿密な6段階のプロセス。

01

射出成形

調製した原料を、精密に設計された金型に高圧で射出することで、グリーンコンポーネントを成形する。

02

脱バインダー工程

熱処理または溶剤処理によって結合材を除去し、金属溶融のための部品を準備する。

03

品質検査

高度な計測機器を用いて、厳格な寸法検証および構造試験を実施する。

原料の前処理

微細な金属粉末をポリマー系バインダーと混合し、射出成形に最適な均質な原料を作製します。

射出成形

原料を高圧下で精密金型に射出成形し、複雑な形状を持つ「グリーンパーツ」を形成します。

脱バインダー工程

バインダー材は、構造的完全性を維持しつつ、熱処理または溶剤処理によって慎重に除去されます。

焼結

部品は、制御された雰囲気下で加熱され、ほぼ完全な密度、強度、および最終的な材料特性が得られるように処理されます。

品質検査

各部品は、高度な計測システムを用いて、寸法および構造に関する厳格な検査を受けています。

当社を選ぶ理由

当社の 強み

顧客中心のソリューション

厳格な倫理基準に基づき、期待を超える革新的かつ創造的なソリューションを提供します。

チャンスを模索する

合意されたコミュニケーションや事業目標を超えた機会を絶えず模索する。

創造的なアプローチ

お客様一人ひとりの特別なニーズやご要望に合わせた、独自のソリューションをご提供いたします。

チームの卓越性

先進的なコミュニケーション手法の実践に基づくチームワーク。

プロ品質

意欲とスキルに溢れたチームによる高品質なサービス。

技術力

製造分野における継続的なイノベーションを牽引する、強固な技術的バックグラウンド。

MIMプロセスの特徴

強度および引張特性

優れた耐食性を備えた高張力ステンレス鋼で、耐久性が求められる産業用途に適しています。

耐久性と強度

低合金鋼は、重工業用途において優れた耐久性と強度を保証します。

耐疲労性と靭性

熱処理鋼は、過酷な環境下でも高い耐疲労性と靭性を発揮します。

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当社は、カスタマイズされたソリューションを通じて、企業の業務効率化を支援します。