金属射出成形（MIM）部品の製造を成功させるには、適切な材料の選定が不可欠です。MIM技術における26年以上の専門知識を背景に、当社の研究開発チームはお客様の課題解決に精通しています。当社は、お客様の具体的なニーズや部品の用途に合わせてカスタマイズされた85種類以上のMIM材料を開発し、最適な性能を確保しています。
合金の多様性：MIM用材料には、ステンレス鋼、低合金鋼、工具鋼、銅合金、チタン合金など、幅広い種類の合金が用意されています。この多様性により、メーカーは特定の要件を満たし、材料特性をカスタマイズして、望ましい結果を得ることができます。
微細粒子の組成：MIM材料は、熱可塑性バインダーと微細な金属粒子を組み合わせた均一な原料です。粒子径が小さいため、射出成形時の流動性が向上し、アスペクト比の高い複雑な形状の成形が可能になります。
優れた材料の完全性：MIM材料は優れた材料の完全性を維持し、選定された合金の本来の特性を保持します。その結果、従来の手法で製造された部品に匹敵する、優れた機械的強度、耐摩耗性、および耐食性を備えた部品が得られます。
設計の自由度：MIM材料は、従来の方法では製造が困難、あるいは不可能な、精巧で複雑な形状を創り出すために、設計者やエンジニアに比類のない自由度を提供します。この設計の自由度は、自動車、医療、航空宇宙、エレクトロニクス、消費財などの業界におけるイノベーションを促進します。
用途に合わせた特性：MIM材料は、高い引張強度、硬度、寸法安定性など、優れた機械的特性を備えています。過酷な環境にも耐え、耐食性に優れ、高温下でも良好な性能を発揮するため、強度と信頼性が求められる用途に最適です。
金属射出成形（MIM）において、材料の選定は極めて重要であり、特に従来の製造方法と比較した場合にその重要性は際立っています。MIMはより幅広い材料の選択肢を提供しており、機械的特性、コスト効率、および特定の用途への適合性に基づいて材料を選定することが可能です。
当社は、カスタマイズされたソリューションを通じて、企業の業務効率化を支援します。
