卓越したエンジニアリング

MIM設計・工具

金属射出成形による精度の再定義。
当社の設計プロトコルにより、ミクロンレベルの公差で、構造的完全性を保ちつつ複雑な形状を実現します。

MIMでの在籍年数
0 +
有能な従業員
0 +
年間売上高
0 M(米ドル)
焼結密度
> 0 %

デザイン ガイドライン

MIMにおける成功は、CAD設計段階から始まります。当社は、材料の流れと熱動態を最適化し、気孔を排除するとともに機械的特性を最大限に引き出します。

01

物質の流れ

ゲート配置の最適化により、キャビティの均一な充填を確保し、脱バインダー工程における熱応力を最小限に抑える。

02

熱力学

線収縮を抑制し、部品の反りを防ぐよう設計された、制御された冷却速度と焼結プロファイル。

03

質量収支

複雑な断面形状全体で等方性を維持するための、戦略的な肉厚分布。

金型 設計
型分け線

目に見える表面において、光沢を抑えた仕上がりを実現し、美観を損なわないよう、戦略的に配置する。

ゲートとスプルー

廃棄物ゼロの大規模生産向けに設計されたサブゲートおよびホットランナーシステム。

エジェクタピン

グリーン状態での取り出し時に部品の変形を防ぐための精密な配置。

基本指針

複雑さ

無限の幾何学的自由

変化

半径の丸みがあるものが望ましい

壁厚

0.5mm ~ 12mm に対応

公差

±0.3% 測定範囲

「当社のエンジニアリングチームは、すべての金型プロジェクトにおいて、製造向け設計(DFM)レポートを網羅的に作成し、初回製造歩留まり100%を確実に実現します。」

材料 の選定

原料の特性:金属粉末と結合剤の混合物(原料)は、流動特性や粒子径分布を含め、設計要件に適合する特性を有している必要があります

ステンレス鋼

低合金鋼

工具鋼

オリジナルブレンド

人工生態系

設計・シミュレーション

Autodesk Moldflow Insight
SolidWorks Plastics Premium
独自開発の焼結シミュレーション

成形用工具

多キャビティ硬化鋼 電動射出ユニット ロボットによる成形品取り出し

焼結システム

真空焼結炉
大気制御装置
高温メッシュシステム

当社のMIM設計が 優れている理由

欠陥を減らす

最適化されたフロー解析と精密工学により、設計および製造上の欠陥を最大30%削減します。

高強度・高密度

制御された焼結と材料の最適化により、ほぼ完全な密度と優れた機械的強度を実現します。

コスト最適化

材料の使用量と製造効率を最適化し、品質を損なうことなく部品あたりのコストを削減する。

市場投入までの期間の短縮

最適化されたフロー解析と精密工学により、設計および製造上の欠陥を最大30%削減します。

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当社は、カスタマイズされたソリューションを通じて、企業の業務効率化を支援します。